軸流風(fēng)機(jī)振動和軸承溫度過高的原因

  軸流風(fēng)機(jī)在運行過程中出現(xiàn)振動和軸承溫度過高是比較常見的問題，這些問題可能由多種因素引起。下面分別對這兩個問題的原因進(jìn)行分析：

一．軸流風(fēng)機(jī)振動的原因

1.不平衡：葉輪由于制造、裝配誤差或長期使用導(dǎo)致的磨損不均而失去平衡，是引起振動的主要原因之一。

2.安裝不當(dāng)：如果風(fēng)機(jī)與基座之間的連接不夠牢固或者地腳螺絲松動等都可能導(dǎo)致振動加劇。

3.軸承損壞：軸承內(nèi)圈、外圈或滾動體的損傷也會造成額外的振動。

轉(zhuǎn)子彎曲：長時間過載運轉(zhuǎn)或其他原因造成的轉(zhuǎn)子變形也會引發(fā)振動。

4. 共振現(xiàn)象：當(dāng)風(fēng)機(jī)的工作頻率接近其結(jié)構(gòu)固有頻率時會發(fā)生共振，從而產(chǎn)生較大振動。

二．軸承溫度過高的原因

1.潤滑不良：潤滑油量不足、油質(zhì)變差（如污染）或選用不合適類型的潤滑油都會影響到軸承的正常散熱，進(jìn)而使溫度升高。

2.負(fù)載過大：超過設(shè)計負(fù)荷工作會使軸承承受更大的壓力，增加摩擦生熱。

3.冷卻系統(tǒng)故障：對于某些需要強(qiáng)制冷卻的大功率設(shè)備來說，冷卻系統(tǒng)的失效將直接導(dǎo)致軸承溫度上升。

4.密封性能下降：若密封件老化破損，則外界灰塵雜物容易進(jìn)入軸承內(nèi)部，既增加了摩擦又阻礙了熱量散發(fā)。

5.安裝調(diào)整不當(dāng)：比如預(yù)緊力設(shè)置不合理等情況也會影響到軸承的正常運行狀態(tài)，造成溫升異常。

針對上述情況，在實際操作中應(yīng)當(dāng)定期檢查維護(hù)風(fēng)機(jī)，并根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換部件以保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定地工作。同時也要注意加強(qiáng)日常監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。